锂电池点焊机压焊的主要焊接方法

   锂电池点焊机在焊接前的清算准备是必不可少的。上、下两电极的中央经常会呈现异物，比如说油渍等，需求我们经常清算，由于它容易让点焊机构成缺点。

   清算工作很容易，但是我们必需长期做。点焊机的通电检查也是我们在运用点焊机时必需做的，这是点焊机运用时的一个重要环节，有时分电气设备可能有露电现象，当然我们的气路系统等也可能有漏电现象，所以我们在运用前必需做好检查，从而保证我们消费的安全。

   电阻焊是将焊件组合后，锂电池智能点焊机经过电极施加压力，应用电流经过接头的接触面及临近区域产生的电阻热中止的焊接方法。

   电阻焊的主要特性是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01～几秒），故消费率高。加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合，焊接时不需求填充金属。

    电阻焊的应用很普遍，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊，这里仅引见点焊。

   1、锂电池智能点焊机是焊件装配接头，并压紧在两电极之间，应用电阻热凝结母材金属，构成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的衔接，如飞机蒙皮、航空发起机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。

  2、点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。焊接变压器是点焊电器，它的次级只需一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传送动力。冷却水路经过变压器、电极等部分，以免发热焊接。应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和消费率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成。电极的外形多种多样，主要根据焊件外形肯定。安装电极时，要留意上、下电极表面坚持平行。电极平面要坚持清洁，常用砂布或锉刀修整。

点焊机过程

点焊的工艺过程为：

1、开通冷却水；

2、将焊件表面清算干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；

3、通电使两工件接触表面受热，局部凝结，构成熔核；

4、断电后坚持压力，使熔核在压力下冷却凝固构成焊点；

5、去除压力，取收工件。

6、焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有严重影响。